產(chǎn)品名稱:普通開(kāi)關(guān)型電動(dòng)閘閥[ 2019-12-06 ]
- 產(chǎn)品介紹
- 規(guī)格尺寸
- 結(jié)構(gòu)圖片
一、普通開(kāi)關(guān)型電動(dòng)閘閥詳細(xì)介紹
上海湖泉閥門有限公司生產(chǎn)的普通開(kāi)關(guān)型電動(dòng)閘閥是利用電動(dòng)執(zhí)行器對(duì)閘板的啟閉來(lái)起到閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直,只能作全開(kāi)和全關(guān) ,不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流,適用于天然氣,石油,化工,環(huán)保,城市管道,燃?xì)夤芫€等輸送管線,放空系統(tǒng)和汽儲(chǔ)存裝置上,用作啟閉設(shè)備。簡(jiǎn)單,操作方便,性能好,使用壽命長(zhǎng),符合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的要求,密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。
二、普通開(kāi)關(guān)型電動(dòng)閘閥工作原理
a、對(duì)于環(huán)境溫度有時(shí)用戶要求超出工作條件給出的范圍,尤其是使用環(huán)境溫度往往要高于40℃。所以在產(chǎn)品的定貨中應(yīng)提出,以便我們通過(guò)提高電機(jī)、電器件、導(dǎo)線的絕緣等級(jí),抗老化性能以及傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑油脂性能來(lái)保證適應(yīng)更高的環(huán)境溫度。(新標(biāo)準(zhǔn)已對(duì)環(huán)境溫度一條進(jìn)行了修訂)。
b、關(guān)于產(chǎn)品的短時(shí)工作,一般要看電動(dòng)機(jī)工作時(shí)的運(yùn)行轉(zhuǎn)矩值,如果用戶的閥門開(kāi)啟時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(如方閘)則會(huì)超過(guò)額定時(shí)間。這點(diǎn)用戶在選型訂貨中應(yīng)給以注意。
三 、普通開(kāi)關(guān)型電動(dòng)閘閥產(chǎn)品性能參數(shù)
Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN16~PN63 鋼制電動(dòng)楔式閘閥主要性能參數(shù) |
型號(hào) |
PN |
工作壓力/MPa |
適用溫度/℃ |
適用介質(zhì) |
Z940H-16C~64 |
16~64 |
1.6~6.4 |
≤425 |
水、蒸汽、油品 |
Z940Y-16C~64 |
Z940Y-16P~64P |
≤150 |
弱腐蝕性介質(zhì) |
Z940W-16P~64P |
Z940Y-16R~64R |
腐蝕性介質(zhì) |
Z940W-16R~64R |
Z940-40I-64I |
40~64 |
4.0~6.4 |
≤550 |
水、蒸汽、油品 |
四、普通開(kāi)關(guān)型電動(dòng)閘閥使用注意事項(xiàng)
1、閘閥可安裝在水平管路或垂直管路上,單雙閘板閘閥應(yīng)安裝在水平管路上,且手輪應(yīng)位于閥門上方,不允許朝下安裝。閘閥介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制。
2、閘閥是截?cái)嚅y,密封性能不及截止閥。閘閥主要“職責(zé)"是“斷流",以及以zui小的阻力:“續(xù)流"。它不宜用作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力,如長(zhǎng)期用于調(diào)節(jié),密封面易被介質(zhì)沖刷磨損,影響密封性能。
3、對(duì)于大口徑及高壓的閘閥,啟閉力矩較大。為了減小啟閉力矩,可采用安裝旁通閥的辦法。旁通閥安裝在主閘閥外部,它的進(jìn)出口與主閘閥的兩側(cè)練練連接,并聯(lián)聯(lián)通。主閘閥開(kāi)啟前應(yīng)先開(kāi)通旁通閥,進(jìn)入閥后,使主閘閥閘板前后的壓力差減小,從而減小主閘閥的開(kāi)啟力矩。旁通閥口徑的選用應(yīng)根據(jù)主閥口徑和使用要求考慮。
4、閘閥通常采用法蘭連接,特殊場(chǎng)合也有用焊接連接的。5、閘閥的介質(zhì)溫度、壓力,對(duì)使用的可靠性應(yīng)引起注意。在高溫、高壓時(shí),由于溫度的變化可能使閘板鍥死,同時(shí)因各處介質(zhì)溫度不均勻,易產(chǎn)生不密封現(xiàn)象。鍥式但閘板閥尤為明顯。
五、普通開(kāi)關(guān)型電動(dòng)閘閥主要外形連接尺寸
Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN16 鋼制電動(dòng)楔式閘閥主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸(mm) |
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
f |
z×Φd |
H |
重量/kg |
50 |
250 |
160 |
125 |
100 |
16 |
3 |
4×Φ18 |
653 |
59 |
65 |
265 |
180 |
145 |
120 |
18 |
3 |
4×Φ18 |
665 |
62 |
80 |
280 |
195 |
160 |
135 |
20 |
3 |
8×Φ18 |
725 |
74 |
100 |
300 |
215 |
180 |
155 |
20 |
3 |
8×Φ18 |
787 |
92 |
125 |
325 |
245 |
210 |
185 |
22 |
3 |
8×Φ18 |
902 |
152 |
150 |
350 |
280 |
240 |
210 |
24 |
3 |
8×Φ23 |
955 |
161 |
200 |
400 |
335 |
295 |
265 |
26 |
3 |
12×Φ23 |
1105 |
219 |
250 |
450 |
405 |
355 |
320 |
30 |
3 |
12×Φ25 |
1343 |
376 |
300 |
500 |
460 |
410 |
375 |
30 |
4 |
12×Φ25 |
1516 |
484 |
350 |
550 |
520 |
470 |
435 |
34 |
4 |
16×Φ25 |
1678 |
695 |
400 |
600 |
580 |
525 |
485 |
36 |
4 |
16×Φ30 |
1849 |
977 |
450 |
650 |
640 |
585 |
545 |
40 |
4 |
20×Φ30 |
1937 |
1033 |
500 |
700 |
705 |
650 |
608 |
44 |
4 |
20×Φ34 |
2234 |
1087 |
600 |
800 |
840 |
770 |
718 |
48 |
5 |
20×Φ41 |
2432 |
1357 |
700 |
900 |
910 |
840 |
788 |
50 |
5 |
24×Φ41 |
2489 |
1481 |
800 |
1000 |
1020 |
950 |
898 |
52 |
5 |
24×Φ41 |
2643 |
1845 |
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